La fiabilité de transformateur immergé dans l'huile est déterminé par leur état de santé, dépend non seulement de la conception et de la fabrication, des matériaux de structure, mais aussi étroitement lié à la révision et à la maintenance.Discutez de l’amélioration de la capacité des transformateurs du système électrique à résister aux courts-circuits.
Le transformateur immergé dans l'huile est principalement réalisé par la technologie électronique de puissance.Son principe de base est de convertir le signal de fréquence industrielle en un signal haute fréquence via le circuit électronique de puissance du côté d'origine, c'est-à-dire en haute fréquence, puis de le coupler au côté secondaire via le transformateur d'isolation intermédiaire haute fréquence.Revenir à un signal de fréquence industrielle, c'est-à-dire une réduction de fréquence.En adoptant un schéma de contrôle approprié pour contrôler le fonctionnement du dispositif électronique de puissance, l'énergie électrique d'une fréquence, d'une tension et d'une forme d'onde est transformée en énergie électrique d'une autre fréquence, tension et forme d'onde.Étant donné que le volume du transformateur d'isolement intermédiaire dépend de la densité de flux magnétique de saturation du matériau du noyau de fer et de la forte élévation de température admissible du noyau de fer et des enroulements, et que la densité de flux magnétique de saturation est inversement proportionnelle à la fréquence de fonctionnement, augmentant son fonctionnement la fréquence peut augmenter le noyau de fer’s Taux d'utilisation, réduisant ainsi le volume du transformateur et augmentant son rendement global.
Mesures pour améliorer la capacité d'anti-court-circuit de Transformateur immergé dans l'huile
Le fonctionnement et la production sûrs, économiques et fiables du transformateur dépendent de sa propre qualité de fabrication, de son environnement d'exploitation et de la qualité de sa révision.Ce chapitre tente de répondre aux mesures permettant de prévenir efficacement la panne soudaine du transformateur pendant le fonctionnement et la maintenance du transformateur.
(1) Conception standard, faites attention au processus de compression axiale de la fabrication des bobines.Lors de la conception, le fabricant doit envisager non seulement de réduire les pertes du transformateur et d'augmenter le niveau d'isolation, mais également d'améliorer la résistance mécanique du transformateur et sa capacité à résister aux défauts de court-circuit.En termes de processus de fabrication, étant donné que de nombreux transformateurs utilisent des plaques de presse isolantes et que les bobines haute et basse tension partagent une plaque de presse, cette structure nécessite un haut niveau de technologie de fabrication.Les entretoises doivent être densifiées et, une fois les bobines traitées, sécher une seule bobine à pression constante et mesurer la hauteur de la bobine après compression ;chaque bobine de la même plaque de pression est ajustée à la même hauteur après le processus ci-dessus, et le dispositif hydraulique est utilisé pour appliquer la pression spécifiée à la bobine lors de l'assemblage final.La hauteur des exigences de conception et de processus.Dans l'assemblée générale, en plus de prêter attention à la compression de la bobine haute tension, une attention particulière doit être portée au contrôle de la compression de la bobine basse tension.
(2) Effectuez un test de court-circuit sur le transformateur pour éviter les problèmes avant qu'ils ne surviennent.La fiabilité opérationnelle des grands transformateurs dépend d'une part de sa structure et du niveau du processus de fabrication, et d'autre part, divers tests sont effectués sur l'équipement pendant le fonctionnement et les conditions de fonctionnement de l'équipement sont saisies à temps.Pour comprendre la stabilité mécanique du transformateur, elle peut être améliorée grâce au test de court-circuit afin de garantir que la résistance structurelle du transformateur est bien connue.
Heure de publication : 08 octobre 2021
